随着汽车工业的持续不断的发展，汽车的舒适性和安全性要求慢慢的升高。作为汽车核心部件之一的密封条，其性能直接影响到车内的隔绝声音的效果、防水能力和整体密封性。为提升汽车密封条的性能，近年来等离子表面处理技术逐渐被引入到密封条的生产的全部过程中。

  汽车密封条大多数都用在车门、车窗、后备箱等部位的密封，起到隔音、防水、防尘的作用。高质量的密封条不仅能提高车内的舒适度，还能延长车辆的常规使用的寿命。然而，传统的密封条材料（如橡胶、塑料）在使用的过程中容易受到外因的影响，导致老化、变形等问题，进而影响密封效果。

  等离子体可以有效去除密封条表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续处理提供干净的表面。

  通过等离子体的轰击，密封条表面会产生大量的悬挂键和活性位点，增强表面的化学反应活性。

  利用等离子体中的活性粒子与密封条表面发生化学反应，形成新的化合物层或改变原有的化学结构，从而提升密封条的耐腐的能力、耐磨性和粘接性。

  经过等离子处理后的密封条表面更加粗糙，增加了粘胶的接触面积，来提升了粘接强度和密封效果。