21岁的李想性情有些腼腆。刚进厂那会，看不懂图纸，还有点不好意思主动张口问师父，专心想着暗自下功苦练。现在，这个“00后”小伙已成为厂里的技能能手。

  这个“厂”不一般。它是全国输变电职业首家才智工厂——特变电工聚集5G科技产业园，坐落湖南衡阳。李想地点的车间是园区内的特变电工聚集电气有限公司中低压成套智能工厂。

  “原先认为进厂得干单调重复的体力活，没想到全赖技能吃饭。”一身蓝色作业服，李想坐进工位，娴熟翻开电脑，眼前两块相连的显示屏上呈现一个产品三维模型，上面红、绿、黄等不一样的色彩的长短线条交错，标示着鳞次栉比的数字及符号，看着较为杂乱。

  跟着鼠标移动，模型扩大或缩小，不断切换视角。敲击键盘，李想把作业效果——一串加工代码发到体系内。随后，在间隔他工位不远处的铜排出产线上，在专人操作下，机器便开端主动下料、打孔、裁剪，出产流程悉数完结数字化、智能化。

  “铜排是高低压开关柜的重要配件，是柜体承载电流的‘大动脉’。”李想介绍说，他所担任的铜排三维预制作业相当于出产线的“大脑”。

  “这但是个技能活！”李想的师父，“线长”孟江南和记者说，铜排计划规划，不只要做到带电间隔一定要契合国家标准，还得尽可能节约资料，并考虑到后期装置是否便利。最大难点是，不同出产号的开关柜简直不存在相同的铜排规划的详细计划，所以每个规划的详细计划都是“定制化”，既得把控细节，又考究创造性，可以说“优无止境”。

  “曩昔没运用数字建模技能前，铜排要人工丈量。得等开关柜里的元器件摆放好后才干测，不只功率低，差错也大。”孟江南说，遇到杂乱规划的详细计划，一个柜子一个人得量上一天，现在只需两三个小时就能完结。铜排出产功率进步后，现在开关柜月产能进步约4倍。

  走进主动喷涂车间，这儿既无粉尘，也闻不到一丝异味，运用主动化喷淋工艺，30分钟便能完结产品喷涂上色，一起对95%的粉尘完结收回；来到外表箱预制出产线，产品图纸提早录入“智能安装作业岛”，工人在“岛上”就能完结拼装；在钣金柔性加工出产线，上料不用“肩挑手扛”，机械臂灵敏抓取，精准高效；才智大屏上，各产线出产计划、进展、设备状况等一望而知，戴上VR眼镜还能“云上”检查每个旮旯……

  聚集电气有限公司工程部副部长易刘介绍，经过主动化设备的运用及信息体系高度协同，车间不只培养了一批数字技能人才，出产效能也大幅度的进步。现在产品研发周期缩短20%，产品不良率下降15%，修理呼应功率进步30%，劳动出产率进步4倍左右。

  完结作业规划后，李想到车间“员工之家”去茶歇。里边咖啡机、电冰箱、微波炉、饮水机一应俱全。他坐下来，用透着腼腆的口气笑着与记者共享了一个好消息：“因为12月的产值完结打破，1月份薪酬里还有奖金呢！”